Investice pomohou navýšit obrat i výrobu
Pojem „český křišťál“ je světově známý již desítky let. Velmi významný podíl na věhlasu produktů tuzemského sklářského průmysl má společnost Crystalex CZ, která pokračuje v úspěšné výrobní tradici skláren v severočeském Novém Boru a v Karolince na Vsetínsku. V roce 2009 nastartovala novou éru, která je ve znamení kontinuálních investic do nových technologií a automatizace výroby.
Historie sklářství na českém území sahá hluboko do minulosti. Jedním z center byl i Nový Bor, kde byl v roce 1945 po sloučení desítek menších provozů založen národní podnik Borocrystal. Základy současné výroby byly položeny v roce 1967, kdy byl ve městě vybudován nový výrobní areál. Název Crystalex, odvozený od pojmu „český křišťál“, podnik používá od roku 1974. Zůstal dodnes, a to přesto, že sklářský průmysl prošel po roce 1989 zásadními změnami včetně zániku řady firem i značek. V novodobé éře byl nejzásadnější vývoj po ekonomické krizi v roce 2009. Společnosti s novým názvem Crystalex CZ se ujali noví majitelé, kteří zahájili návrat na dřívější pozice.
„Troufám si říct, že mezi významné evropské výrobce jsme se definitivně vrátili v roce 2015, kdy jsme dosáhli obratu ve výši jedné miliardy korun,“ začíná náš rozhovor Tomáš Januš, výkonný ředitel společnosti, ve které pracuje 900 zaměstnanců a která výrobky, jako jsou kalíšky, odlivky či dekantery, exportuje do 70 zemí světa. V roce 2017, kdy slavila 50. výročí, její obrat činil 960 milionů korun a roční produkce se blížila 55 milionům kusů skla.
V jaké kondici společnost Crystalex CZ oslavila 50 let od založení?
Co se týče obratu, jednalo se o dobrý výsledek, který potvrzuje správnost našeho směřování po roce 2009. V nové éře jsme do automatizace sklářské výroby investovali řádově stovky milionů korun s cílem postupně zvyšovat efektivitu i obrat. Pokud se ohlédneme dál do historie, vidíme, že na strojní výrobu se přeorientoval celý sklářský průmysl. Mimochodem, první automatická linka byla v Novém Boru instalována už v roce 1972. Tradiční ruční výroba zůstala záležitostí menších skláren zaměřených na uměleckou či designovou produkci. V našem případě je základem automatická výroba kalíšků, odlivek, váz, mís či dekanterů. Ruční zpracování je víceméně na bázi dekorací. Zhruba 20 % veškerého skla se u nás dekoruje pomocí různých technik. Velký dekorační provoz, kde pracuje zhruba 150 lidí, máme v Karolince. Kromě toho však dekorujeme i v Novém Boru, kde je zároveň soustředěna automatická výroba na sedmi linkách. Pojítkem s dlouhou tradicí zůstávají světově proslulé značky nápojového skla Bohemia Crystal a Bohemia Glass.
Bylo náročné nastartovat podnik do nové éry?
Bylo to samozřejmě složité, a to nejen proto, že tehdejší vlastník se po světové ekonomické krizi dostal nejprve do insolvence a pak skončil v konkurzu. Pro Nový Bor to byla velká pohroma, protože ze dne na den přišlo o práci 1 200 lidí, další potkalo totéž v Karolince. Ukončení výroby naštěstí netrvalo dlouho. Noví vlastníci převzali Crystalex v září 2009 a postupně začali nabírat zaměstnance. Restart výroby, který se podařil v lednu 2010, proběhl plynule, protože se do firmy vrátila řada zkušených lidí. Velkým povzbuzením byl fakt, že obrat se už v prvním roce pohyboval kolem 500 milionů korun. Po spuštění prvních dvou linek a tavicího agregátu bylo v letech 2010 až 2013 zprovozněno další pět linek a dva tavicí agregáty. Kromě toho se rozběhla i výroba v dekoračních provozech v Novém Boru a v Karolince. Ruční výroba už sice obnovena nebyla, ale investice do nových technologií umožnily výrobu skla, které se velmi blíží ručnímu provedení.
Automatická výroba byla spuštěna již v roce 1972. Co všechno přinesla?
Předně je třeba říct, že výroba na automatických linkách byla, je a bude pro naši firmu naprosto stěžejní. Už první linka umožnila vyrábět soubory odlivek a kalíšků, které se staly klasikou. Dodnes je velmi žádaný zejména soubor Claudia. Celkově se ovšem jedná o desítky souborů nápojového skla, z nichž mnohé jsou dlouhodobě populární. Další zásadní moment přišel v roce 1991, kdy byla na nové lince zahájena výroba větších produktů. Sortiment se tak rozšířil o vázy, mísy a dekantery. V nové éře po roce 2009 jsme se posunuli výrazně vpřed hlavně díky technologiím, jako je zažehlování skla. Použití plamene nám umožňuje zažehlovat spoje jednotlivých částí výrobků tak, že se finálně podobají ruční výrobě. Je to žádaná technologie, pro kterou jsme v roce 2016 zakoupili další novou linku. Inovace zkrátka vnímáme jako způsob, jak se odlišit. Platí to i v segmentu „HORECA“ (hotely, restaurace a catering), kde jsme v roce 2014 představili sortiment od kalíšků a odlivek až po dekantery, džbány, vázy, mísy, pivní program a speciální kalíšky. Sklo pro tyto účely musí být odolnější. Proto pracujeme na vývoji skloviny tak, aby zůstala stabilně křišťálová. Máme ověřeno, že naše sklo vydrží více než 3 tisíce mycích cyklů.
Jak nové technologie ovlivnily práci sklářů?
Technologie skla a jeho tavení je stále základem sklářské výroby, ale práce skláře se posunula do role technika, který ovládá a nastavuje stroje. Je to nesmírně náročné, jelikož taková práce vyžaduje nejen technickou zdatnost, ale i znalost tvarování skla. Přestože automatizace vedla k tomu, že ruční práce zůstala už jen v limitovaných edicích, pilíř průmyslové výroby je pořád v lidské tvořivosti. Ostatně, i v našich dekoračních provozech stále zaměstnáváme profese, jako jsou malíři, rytci nebo brusiči.
Máte dost kvalifikovaných lidí pro tyto profese?
Sehnat kvalifikované lidi je obecně problém, nám však pomáhá to, že Crystalex patří mezi firmy s historií a tradicí, což je lidmi vnímáno velmi pozitivně. Pracovaly u nás generace od prarodičů a rodičů až po jejich děti. Především v Novém Boru tvoří většinu zaměstnanců místní srdcaři, pro které je práce v oboru atraktivní.
Co bude důležité pro další rozvoj (nejen) v roce 2019?
Pro nejbližší budoucnost máme připravenou investici do další linky na zažehlování výrobků. Půjde o výměnu staré linky za novou, která bude rychlejší a kvalitnější. Systém zažehlování skla se posune zase o něco vpřed. Investice ve výši 100 milionů korun je naplánovaná tak, abychom linku mohli počátkem srpna příštího roku spustit. Součástí modernizace bude také generální oprava tavicího agregátu. U těchto zařízení je nutná obnova každých šest let. Celkově je důležité, že nám investice pomáhají držet se na špičce sklářského průmyslu a realizovat stanovené cíle. Mezi ty dlouhodobé patří navýšení obratu na 1,5 miliardy korun, čehož chceme dosáhnout v horizontu pěti let.
Které trhy jsou pro vás nejvíce atraktivní?
Hlavní trhy představují Evropa, Amerika a Rusko. Avšak vzhledem k tomu, že výrobky dodáváme do 70 zemí, chceme rozšiřovat prodej i na dalších trzích. Pro nejbližší období se chceme více zaměřit na Jižní Ameriku a také na arabské a africké země. Domácí trh tvoří zhruba jen 5 % našeho obratu, ale je samozřejmě důležitý a budeme se jeho rozvoji také věnovat. Pro Evropu jako celek platí, že trhy sílí, jelikož zákazníci dávají přednost kvalitě. A právě to je náš prostor. Víme, že Crystalex má ve světě dobrý zvuk a že značka Bohemia Crystal je synonymem kvalitního skla. Díky rozvoji, ke kterému u nás došlo, tomu tak bude i v dalších letech.
Rozhovor byl publikován v časopise Průmysl Dnes, ročník 2018
Foto: Crystalex
